不锈钢精密铸件的尺寸和凹坑形状与产品边缘有效一致。主要原因是蜡模主要用于工业蜡型，因此其熔点不高而选择硬度。它不高，并且使用便宜且重量轻的铝合金材料作为模具。 不锈钢精密铸造在生产时需要有效的对其蜡模的周边余量进行精修，在使用时有效的去毛刺后将多个单一的蜡模粘在预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。 不锈钢精密铸造会有效的将其已经固定的模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第 一层细砂，此砂颗粒很小、很细，这样能确保较终毛坯表面尽量的光滑。 不锈钢精密铸造在第 一次砂喷完成并自然风干后，在使用的过程中会在蜡模的表面上继续上工业胶水，然后在有效的喷上第二层砂，其颗粒大小要比之前的第 一层砂来的大、来的粗，喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。 不锈钢精密铸造在第二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。然后有效的根据其体积的大小以及表面要求以及自重等相应调节喷砂次数，一般情况下喷砂次数为3-7次。 硅溶胶精密铸造在进行浇铸的过程中会有其四种浇铸方法，在进行真空吸气浇铸的过程中其硅溶胶精密铸造会有效的将其型壳放在真空浇注箱中，在使用时会有效的通过其型壳中的微小空隙吸走其型腔中的气体。 硅溶胶精密铸造在使用时会有效的使得其能够更好的进行填充型腔，复制型腔的形状，提高铸件精度防止气孔、浇不足的缺陷。

硅溶胶精密铸造的压力下结晶，在使用时会有效的将其型壳放在压力罐内进行浇铸，产品在结束后，这样就会立即封闭压力罐，在使用时会向罐内通入其高压空气或者是惰性气体，使铸件在压力下凝固，以增大铸件的致密度。 硅溶胶精密铸造要是采用其热型重力浇铸，在使用的过程中，这是一种应用比较多的一种浇铸的形式，型壳从焙烧炉中取出后，在高温下进行由浇注。 硅溶胶精密铸造的定向结晶，在使用时一些熔模铸件比如其磁钢以及涡轮机叶片等，要是他们的结晶组织是按照一定方向排列的柱状晶，它们的工作性能便可提高很多，因此熔模铸造定向结晶技术正在迅速的发展。 不锈钢精密铸造在进行制作的过程中因为其过渡的带尺寸小，这样就会使其力学性能好，不锈钢精密铸造可以在一定程度上有效的满足其流动性以及不形成光亮的结晶为准，一般温度为715~740℃。 不锈钢精密铸造的圆铸锭的裂纹倾向比较低，这样可有在一定程度上有效的保证其合金有其良好的排气补缩能力，在使用时能够有效的创造它的顺序接近条件，在使用时可以有效的提高其密度，其铸造的温度一般比较偏高。 不锈钢精密铸造的制作温度，可以在一定程度上有效的保证其熔体在转注的过程中会有很好的流动性，设备在选择其铸造的温度的过程中需要有效的根据其转注的距离以及转注过程中的降温情况等一些因素来进行有效的确定。 不锈钢精密铸造的使用温度有效的保证其熔体在转注的过程中会有其很好的流动性，选择不锈钢精密铸造温度要根据转注的距离、转注过程降温的情况、合金、规格、流量等一些因素来确定。 不锈钢精密铸造在进行使用的过程中其机械性能要比铸铁的机械性能要高点，但是这样的材料其铸铁的性能会差些，不锈钢精密铸造在进行制作的过程中其熔点相对于其他的材料来说要高些。